枥木鞍革是什么皮?

皮革
对于绝大多数人来讲是陌生的
唯一的经验
或许只是停留在真皮与假皮的区分上
其实
即使是牛皮这样一个皮种
就有数不清的工艺及品质差别

这一期的攀特君聊闲
先给大家介绍
攀特心中的植鞣挚爱
来自日本的——枥木

枥木——世界顶级皮革之一
枥木属于植鞣革范畴,想要充分了解枥木,得先让我们来认识一下什么是植鞣革
植物鞣料鞣制的皮革,所以也有人俗称树膏皮,也有的写成了树糕皮。植物鞣革的特点:皮革经过鞣制加脂后的皮革柔软成革纤维组织紧实,延伸性小,成型性好,板面丰满 富有弹性,无油腻感,革的粒面、绒面有光泽,吸水易变软。
植鞣革是以植物鞣剂为主鞣制而成的革。植物鞣剂主要使用植物鞣料和植物鞣质,植物鞣质是含于植物体内的单宁、植物多酚等能使生皮变成革的多元酚化合物。
植物鞣料是富含鞣质(鞣质>8%),且有利用价值的皮、干、叶、果等称为植物鞣料。其中用水浸提植物鞣料提取鞣质所得的浸提液,经进一步处理而得到的固体块状或粉状物叫栲胶.所以用植物鞣剂鞣制而成的植鞣革也叫栲胶皮,栲皮.植物界的树皮、木材、果壳和树叶等都属栲胶原料。
皮革经过鞣制加脂后的皮革柔软成革纤维组织紧实 ,延伸性小,成型性好 ,板面丰满富有弹性,无油腻感,革的粒面、绒面有光泽,吸水易变软,可塑性容易整型,颜色从本色的浅肉粉色到淡褐色,
植鞣革不含对人体有危害的物质,可与皮肤直接接触。
可用于钱包、手包、背包、马具、鞋垫、鞋里、帽里沿口、皮带等其他可与人体直接接触的皮革制品。
世界知名的植鞣革工厂均在欧美及日本,国际一线大牌也经常会推出全植鞣或与植鞣拼接的作品,如早期的爱马仕,现在LV的很多款经典包型都有抢眼的植鞣革拼接。

枥木皮革产自日本枥木县,从1937年创办以来,坚持用古法植物鞣制皮革,拒绝使用化学原料,来达到植鞣革的最高品质。下面我们来看一下枥木皮革的制作过程:

日本枥木鞍革的简要制作过程
作为日本出名的皮革公司,枥木皮革对植物鞣制皮革向来有着非常高的要求。一张皮革从原始皮毛开始制作,大约需要3个月的时间。
1、 原皮购入及水洗步骤。

以北美为中心的海外分仓,从世界各国入口皮革。入口后将毛皮在当地以盐水浸泡。入口的皮革选自一种STEER的受阉公牛,皮质细腻且柔软适中。运输回日本国的时候一般毛面向下叠放。回国后将皮革放入洗液,放进滚筒机里面清洗盐分,排泄物,泥土等赃物。
一些原料供应商往往会在自家的猪牛动物的毛皮上打上自己的LOGO以区分,和代表品质。
2、 对切。

经水洗后的皮革,沿背部对切成两半,同时将上面所附着的一些脂肪一并去除掉。
3、 泡石灰,脱毛。

以麻绳绑着对切后的皮革,在水槽,石灰槽,水硫化槽等五大槽中轮流浸泡约一周时间,将毛发去除干净,松弛毛皮中的胶原蛋白。所以药液每日需要不断补充。一般一个槽可以放入约150张皮革。
4、 整理。

经过去毛处理的皮革的里层会出现一些沾粘的情况,同时还剩余一些脂肪。此时都需要进行处理,并且重新调整一下皮革的厚度。
5、 脱灰,酵解

将皮革放入一个被称为haspel的槽中,加入热水等药液,不仅能够中和石灰,清洗皮革,更能够让皮革表面变得平滑起来。
6、 植物鞣制

这个是关键的重中之重。也是植鞣革成品好坏的区别之一。枥木皮革公司使用一种来自巴西的含羞草单宁粉,以热水溶解为液态,放入160个槽中,每个槽的浓度都不同。从低浓度一直向高浓度浸泡。大约花四到六周的时间完成。由于每张皮革都有少许差异,为了让皮革能够更好的吃透单宁树液,更会将此时间延长。枥木皮革公司对此步骤的要求甚高,每日都会检查槽内的PH值,并且将温度一直控制在恒定的一个温度。
7、 脱水。

将浸泡好的皮革取出,再次清洗。用滚轮式脱水机进行脱水。
8、 加脂

经过鞣制,脱水的皮革,变得干燥且容易开裂。这个时候,需要将约35张皮革放入滚筒机,加入鳕鱼油滚40分钟左右。
9、 首轮延展

皮革被加入脂肪后,会出现收缩的情况。此时进行第一次延展,用专门的延展机将缩水的皮革延展开来。
10、 干燥,除臭

经过第一次延展后,将皮革吊起自然风干。大约需要6-12小时的风干时间。同时也会按照皮革的不同,以蒸汽进行除臭。这个工序是枥木鞍革制作中相当耗费力气的工序。如果皮革上有不良的部分,往往也是在这个阶段切除。
11、 延展,削薄

接下来就进行第二次延展。并且在这个阶段按照客户订单削薄皮革厚度。通常被削薄出来的床面(背面)无法销售。但是枥木皮革公司往往会将其染色,当做垫皮来销售。
12、 再次鞣制,染色。

将皮革放入滚筒进行再次加脂,让皮革软化,并且染色。按照不同的用途,会再次进校鞣制。染色的时间,大约是6-8小时。从第一步至今,已经花了2个月的时间了。
13、 脱水

14、 第三次延展

皮革只要经过水分,就会收缩,此时再次延展。
15、再次进行干燥和除臭,同第10步相同

16、 打皮

将曲卷的皮革放入震动机械中进行打皮,让干燥僵硬的皮革变得柔软起来
17、 涂装

将涂料喷在皮革上面,增加皮革的光亮度,增强柔韧度。
18、抛光

19、计量

在光照足够的地方仔细检查皮革伤口,色斑等瑕疵。用光电式计量器来计算DS面积。
20、打包、出品、收工

AA级的ITOH枥木是原色枥木革品牌家族中品质最高的,无论皮革内含油脂的光泽度还是全粒面的细腻触感都让人爱不释手,这种皮革韧性极高,从出厂原始的6——7mm厚度,可以最低铲薄至0.8mm的厚度(0.5左右的厚度也应该可以做到,但是任何种类的大张皮革铲到这个厚度时,铲坏的风险极高,我们没有试过。),适合不同作品的使用。

上图中就是枥木贴标尺寸的边缘部位,数字表示的是皮革的面积,单位是ds,1ds=10X10cm,正八经巴掌大的尺寸,这是日本常用的面积单位 ,换算成英尺要乘以9……

而且,皮革的面积算法是这样的:无论整张还是半裁,皮革平铺之后都是犹如地图一样的不规则边缘,由工厂用量皮机测量,测量的时候将所有的边边角角都计算进去,量皮机一般由电脑控制,通过设定的程序来计算皮革面积。并不是将皮革最长边*最宽边就能计算出面积,又因为皮子都是不规则形状,而平时肉眼观测或者用尺来测量时很难将边角的地方计算进去,所以通常看到的皮子会比计算出来的理论面积值要小。
如此以来,使用的时候再减掉边缘、伤痕、选择或避让特定的生长纹,最后可利用的面积可想而知,也正因此,皮革级别越高,可利用率也会越高,当然,价格……你懂得……

好啦,

这一期的攀特君聊闲
向大家简要的介绍了我们喜欢的枥木皮革
在今后
我会不定期跟大家聊聊
杂七杂八
不只局限于皮革哈
没事过来聊聊闲
敬请期待!

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